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判断钢衬塑储罐是否需要更换,主要可以从以下几个方面考虑:
1. 外观检查:观察储罐的外表面是否有明显的腐蚀、舟山本地变形、舟山本地裂缝或破损。如果钢壳出现严重的锈蚀、舟山同城凹陷或凸起,可能意味着结构强度受损。
2. 衬塑层状况:检查衬塑层有无起泡、舟山当地脱落、舟山同城磨损、舟山附近变色等现象。衬塑层的损坏可能导致储罐的防腐性能下降,增加泄漏风险。
3. 密封性:检测储罐的密封部位,如法兰连接处、舟山人孔盖等,是否存在泄漏迹象。频繁或严重的泄漏表明储罐的密封性能已无法满足要求。
4. 内部腐蚀:通过内窥镜或其他检测手段查看储罐内部的腐蚀情况。若内部腐蚀严重,影响了储罐的容量和安全性,就需要考虑更换。
5. 压力测试:进行压力测试,以确定储罐是否能够承受规定的压力。如果压力测试不合格,说明储罐的结构强度可能不足。
6. 使用年限:如果储罐已经超过其正常的设计使用寿命,且经过评估存在较多的老化和损坏问题,更换可能是更稳妥的选择。


以下是钢衬塑储罐的一般安装步骤:
基础准备:首先要确保安装地点的基础平整、舟山同城坚实,能够承受储罐的重量。根据储罐的尺寸和重量,设计并建造合适的混凝土基础。
储罐运输与就位:使用合适的运输工具将钢衬塑储罐运输到安装地点,并使用吊车等设备将储罐平稳地放置在基础上。
水平校准:使用水平仪对储罐进行水平校准,确保储罐处于水平状态,以避免出现倾斜导致的应力集中和泄漏问题。
管道连接:根据工艺要求,连接进液管、舟山出液管、舟山当地排气管等管道,确保连接紧密,无泄漏。
固定安装:通过地脚螺栓等方式将储罐固定在基础上,增加其稳定性。
附件安装:安装液位计、舟山温度计、舟山同城压力表等附件,并确保其准确可靠。
泄漏检测:在安装完成后,进行压力测试和泄漏检测,通常使用压缩空气或液体进行检测,确保储罐及管道连接处无泄漏。
防腐处理:对储罐外部的金属部分进行防腐处理,以延长使用寿命。
验收检查:安装完成后,进行全面的检查和验收,确保储罐符合相关标准和设计要求。
需要注意的是,具体的安装步骤可能会因储罐的规格、舟山同城型号以及使用环境的不同而有所差异。在安装过程中,务必严格遵循相关的安全规范和操作指南,以确保安装质量和人员安全。



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案例一:某化工企业的碳钢储罐,之前采用纤维玻璃做衬层,但在高温下与硫酸锌反应出现严重腐蚀,每三个月就需更换新的纤维玻璃衬层。后来该企业采用索雷重防腐涂层对罐体进行腐蚀防护。该涂层分子交联主要是以醚键方式(c-o-c),能经受水解和酸的侵蚀;可防护众多种类的腐蚀性化学品;具有良好的粘结强度、舟山当地附着力和耐渗透能力,可蒸汽清洗、舟山附近局部修补,还能耐高温达204°C;无渗透性从而保证产品的纯度。使用该涂层后取得了良好的应用效果,解决了储罐罐体腐蚀问题,无需频繁更换衬层。
案例二:一家企业的碳钢材质储罐,由于储罐内介质中含有大量氯根离子,且工作温度较高加剧了碳钢的腐蚀,出现了不同程度的腐蚀、舟山附近点蚀情况,严重部位已造成穿孔。传统的环氧树脂或乙烯基树脂玻璃钢衬里成本高,且难以长时间抵抗复杂腐蚀介质。此次修复使用了一种由高性能纳米材料与高性能树脂组成的高交联度无溶剂复合材料体系涂层(418 系列材料),具有优异的耐热和耐温度骤变性能、舟山耐冲击和耐磨性能以及超强的耐腐蚀性能,还有优异的浸润及抗阴极剥离特性,可应用于各种高温、舟山同城高酸碱和溶剂腐蚀的环境。修复时,首先对罐体进行中和置换、舟山蒸汽熏蒸等准备工作,保证施工安全;然后针对需要防腐的部位进行喷砂处理或人工打磨,使表面达到 sa2.5 等级;接着依次刷涂 2211f 堵漏材料及 418 涂层,针对加强筋与底面接触缝隙,使用碳纤维混合 418 材料进行加强保护; 进行材料固化。固化完成后,该储罐的防腐性能得到显著提升。
案例三:由中国石油管道局工程有限公司承建的大连石化公司库区储运二油品 642 号罐外表面及其附件防腐工程施工项目。针对国内原油储罐外防腐层维修通常采用人工操作,存在效率低、舟山当地安全隐患多、舟山本地易造成环保污染等问题,管道局经过研究,采用了原油储罐自动化安全维修防腐技术。该工艺通过高压水机器人除锈、舟山机器人喷涂技术,在对储罐表面处理时采用超高压水喷射机器人除锈、舟山同城喷涂施工,完成储罐外防腐层维修,并利用水循环回收处理系统节约高压水用量。这一技术避免了维修前倒运原油造成的成本,有效保证了施工过程中的安全性和防爆性,降低了人工高空作业的风险,提高了防腐层涂敷质量,与人工作业相比,工期缩短近一倍,施工人员减少了三分之二以上。该技术在 2019 年 8 月 22 日顺利通过专家评审,并于 2020 年 4 月 30 日在该项目中首次成功应用,填补了国内领域空白,得到炼化行业和中石油 储备库的广泛认可。


