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机械除锈
机械除锈的工具和工艺较多,其中主要的有以下四种:
1、杨浦当地小型风动或电动除锈.主要以电或压缩空气为动力,装配适当的除锈装置,进行往复运动或旋转运动,以适应各种场合的除锈要求.如角向磨光机、杨浦当地钢丝刷、杨浦当地风动针束除锈器、杨浦当地风动敲锈锤、杨浦当地齿型旋转除锈器等,属于半机械化设备,工具轻巧、杨浦当地机动性大,能较彻底去除锈、杨浦当地旧涂层等,能对涂层进行打毛处理,效率比手工除锈大大提高,可达1~2m2/h,但不能除去氧化皮,表面粗糙度较小,不能达到优质的表面处理质量,工效较喷射处理低.可在任何部位使用,特别在修船过程中得到广泛应用.
2、杨浦当地喷丸（砂）除锈.主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度,设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、杨浦当地密闭式喷丸（砂室）、杨浦当地真空喷丸（砂）机.敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛,能较为彻底地清除金属表面所有的杂质,如氧化皮、杨浦当地锈蚀和旧漆膜,除锈效率高4~5m2/h,机械程度高,除锈质量好.但对由于磨料一般不能回收,对其他作业有影响,清理现场麻烦.所以环境污染较重,近来逐渐被限制使用.
3、杨浦当地高压水磨料除锈.利用高压水射流的冲击作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力.其特点是无粉尘污染,不损伤钢板,大大提高除锈效率,可达15m2/h以上,除锈质量好.但除锈后的钢板易返锈,须涂装专门的带湿除锈涂料,对一般性能涂料的涂装有较大影响.
4、杨浦当地抛丸除锈.抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的,是一种对船体钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法,不仅生产效率高,而且费用低、杨浦当地自动化程度高,可实现流水线操作,环境污染少,但仅在室内操作
空气压力对清理效率的影响
空气压力（喷嘴出口处的压力）与清理效率成正比，其表达式为：S=Kp
式中 S——清理效率，㎡/h；
K——综合系数；
p——空气压力，MPa。
原则上空气压力越高，则清理效率越高。但因空气压力升高后，磨料的破碎率、杨浦本地对被喷材料的切蚀、杨浦本地喷射的有效距离及空
气紊流都会随之变化，并反映到清理效率中来。所以，综合考虑各方面因素，空气压力 成绩为0.7Mpa左右，一般应保
持在0.55～0.75Mpa之间，若太低则清理效率会显著下降并浪费能源，若太高则磨料破碎率会显著上升，磨料尖脚嵌入被
喷物的概率升高。在0.65Mpa左右，若空气压力相差0.01Mpa，则清理效率相应变化约2.4%
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喷砂作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、杨浦当地提高和完善,以其独特的加工机理和广泛的加工、杨浦当地应用范围,使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐,已广泛地应用于机械制造、杨浦当地仪器仪表、杨浦当地医疗器械、杨浦当地电子电器、杨浦当地纺织机械、杨浦当地印染机械、杨浦当地化工机械、杨浦当地*、杨浦当地工具、杨浦当地刃具、杨浦量具、杨浦模具、杨浦玻璃、杨浦陶瓷、杨浦工艺品、杨浦机械修理等等众多领域.
一、杨浦喷砂机的主要用途
1.零部件外表面的清理强化;
2.工夹具和材料的清理强化;
3.电镀,氧化、杨浦涂装前零件的表面清理;
4.清除桶、杨浦管、杨浦盘、杨浦罐和器皿等表面上的污染物;
5.工具、杨浦模具、杨浦管材、杨浦板材和操作件的清理;
6.玻璃模、杨浦橡胶模具、杨浦金属铸件和挤压件的表面清理;
7.修整焊缝;
8.工件表面釉;
9.清除工件表面氧化皮,清除加工过程中并后的色差（铸件,锻件）;
10.清理大型涡轮机、杨浦发动机铸件或复杂的小零件;
11.发动机维修时零件（如气缸体,活塞和火花塞）清理;
12.清洁电刷、杨浦接触器和接线术等的表面,改善导电性能;
13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存;
14.清除工件表面上的旧油漆和污物等.
二、杨浦优点
1.金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变;
2.零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应;
3.可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;
4.处理成本大幅度降低,主要体现在工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求;
5.能耗低,费用省;
6.不污染环境,省去了环境治理费用;
7.对周围环境无害
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