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将制成的螺旋管用水冲洗，然后脱机。 但是，在高温加热后，水冷后的螺旋钢管的温度仍然较高。 因此，夏季离线螺旋钢管应注意以下几点：
1.从钢丝上取下螺旋钢管后，将其放在平坦的地方，然后将其平放。 不要互相挤压。 如果将挤出物放置至少24小时，则PE层应完全附着在钢管的外壁上。
2.螺旋钢管离线后不要下雨。 雨后很容易导致管接头泄漏。
3.在螺旋钢管的生产过程中，环氧树脂粉和粘合剂应比平常大1％，以达到实际所需的厚度。
4.下线后，请勿将螺旋钢管暴露在高温下。 暴露很容易引起PE层膨胀，从而使钢管的外壁脱落，从而无法达到防腐作用。
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(9)采用空气等离子切割机将螺旋管切成单根。
(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
螺旋钢管的主要技术特点：
在成型过程中，钢板均匀变形，残余应力小，表面无划痕。 加工后的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸范围内具有更大的灵活性，特别是在生产高品质厚壁管，特别是中小直径厚壁管时，具有比其他工艺更具优势并且可以 满足用户。 对螺旋管的规格有更多要求。
采用先进的双面埋弧焊技术，可在较好位置进行焊接，不易出现错边，焊缝偏斜，熔深不完全等缺陷，易于控制焊接质量。
钢管100％质量检验，使钢管生产全过程得取得有效检验和监控，有效保证了产品质量。
整个生产线的所有设备都具有与计算机数据采集系统联网的功能，以实现实时数据传输，并从中件控制室实现生产过程的技术参数。
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